L-għodod tal-magni tal-kontroll numeriċi żviluppaw f'varjetà wiesgħa ta 'prodotti għal firxa wiesgħa ta' għażliet. Aktar ma tkun sempliċi l-għażla tal-mudell għandha tkun taħt il-premessa li tissodisfa r-rekwiżiti tat-teknoloġija tal-ipproċessar. Pereżempju, ċentri ta 'tidwir u tornijiet tas-CNC jistgħu jipproċessaw partijiet tax-xaft, iżda ċentru ta' tidwir li jissodisfa l-istess speċifikazzjonijiet ta 'proċessar huwa diversi drabi jiswa aktar minn torn CNC. Jekk ma jkun hemm l-ebda ħtieġa oħra tal-proċess, għandu jkun raġonevoli li tagħżel torn CNC. Fl-ipproċessar ta 'partijiet tal-moffa tal-kavità, magni tat-tħin CNC u ċentri tal-magni tal-istess speċifikazzjonijiet jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti bażiċi tal-ipproċessar, iżda d-differenza fil-prezz bejn iż-żewġ għodod tal-magni hija ta '20% sa 50%, u għalhekk il-proċess ta' għodod li jinbidlu ta 'spiss jista' jiġi rranġat fl-ipproċessar tal-moffa. Ċentru tal-magni, u magna tat-tħin CNC jistgħu jintużaw għal tħin fit-tul b'għodda fissa.
L-ispeċifikazzjonijiet ewlenin tal-għodod tal-magni CNC huma l-firxa tal-puplesija ta 'bosta assi CNC u l-qawwa tal-mutur tal-magħżel. It-tliet puplesiji bażiċi tal-koordinati lineari (x, y, z) jirriflettu l-ispazju tal-ipproċessar permess mill-għodda tal-magna, u ż-żewġ koordinati (x, z) fit-torn jirriflettu d-daqs tal-korp li jdur permess. B'mod ġenerali, id-daqs tal-kontorn tal-biċċa tax-xogħol li għandu jiġi pproċessat għandu jkun fl-ispazju tal-ipproċessar tal-għodda tal-magna. Pereżempju, jekk il-biċċa tax-xogħol tipika hija kaxxa ta '450 mm × 450 mm × 450 mm, għandu jintgħażel ċentru tal-magni b'daqs ta' tabella ta '500 mm × 500 mm. L-għażla tal-wiċċ tax-xogħol hija kemmxejn ikbar mill-biċċa tipika tax-xogħol minħabba l-konsiderazzjoni tal-apparat tal-installazzjoni. Hemm ċerta relazzjoni proporzjonali bejn id-daqs tal-mejda tal-għodda tal-magna u t-tliet puplesiji tal-koordinati lineari. Pereżempju, l-għodda tal-magna bit-tabella ta 'hawn fuq (500 mm × 500 mm), il-puplesija tal-assi x hija ġeneralment (700-800) mm, u l-assi y huwa ({500-700). ) Mm, l-assi z huwa madwar (500-600) mm. Għalhekk, id-daqs tal-wiċċ tax-xogħol bażikament jiddetermina d-daqs tal-ispazju tal-ipproċessar. F'każijiet individwali, id-daqs tal-biċċa tax-xogħol jitħalla jkun ikbar mill-kolp ta 'koordinati. F'dan iż-żmien, iż-żona tal-ipproċessar min-naħa tal-parti għandha tkun fil-firxa tal-puplesija, u l-kapaċità permessa tat-tagħbija tat-tabella tal-magna u jekk il-biċċa tax-xogħol tinterferix mal-ispazju tal-għodda tal-iskambju tal-għodda tal-magni, interferenza mal-gwardji tal-għodda tal-magni u aċċessorji oħra.
Il-qawwa ewlenija tal-mutur tal-għodda tal-magna CNC jista 'jkollha wkoll konfigurazzjonijiet varji fuq il-magna tal-istess speċifikazzjoni, li ġeneralment tirrifletti r-riġidità tal-qtugħ tal-għodda tal-magna u l-prestazzjoni b'veloċità għolja tal-magħżel. Pereżempju, il-qawwa tal-mutur tal-magħżel ta 'għodda tal-magna b'dawl ħafif tista' tkun ta '1 sa 2 livelli inqas minn dik ta' għodda tal-magna standard. Fil-preżent, il-veloċità tal-magħżel taċ-ċentru tal-magni ġenerali hija (4000-8000) r \/ min, l-għodda tal-magna b'veloċità għolja tista 'tilħaq ({20000-70000) r \/ min, u l-għodda tal-magna orizzontali ({10000-20000) r \/ min, il-qawwa tal-mutur tal-magħżel hija wkoll immultiplikata. Il-qawwa tal-mutur tal-magħżel tirrifletti l-effiċjenza tal-qtugħ tal-għodda tal-magna, u min-naħa l-oħra tirrifletti wkoll ir-riġidità tal-qtugħ u r-riġidità ġenerali tal-għodda tal-magna. Fl-għodod moderni tal-magni CNC ta 'daqs żgħir u medju, il-bidla fil-veloċità mekkanika tal-kaxxa tal-magħżel rarament tintuża, u l-mutur tal-veloċità aġġustabbli AC b'enerġija akbar ħafna drabi jintuża biex jgħaqqad direttament il-magħżel, u anke l-istruttura tal-magħżel elettrika hija adottata. It-torque ta 'din l-istruttura huwa limitat b'veloċità baxxa, jiġifieri, il-qawwa tal-ħruġ tal-mutur li tirregola l-veloċità tonqos b'veloċità baxxa. Sabiex jiġi żgurat it-torque tal-ħruġ b'veloċità baxxa, mutur ta 'enerġija għolja għandu jintuża. Għalhekk, il-mutur tal-magħżel tal-għodda tal-magna CNC tal-istess speċifikazzjoni huwa bosta drabi akbar minn dak tal-għodda tal-magna ordinarja. Meta jkun hemm ħafna magni ta 'veloċità baxxa fuq xi biċċiet tax-xogħol tipiċi ta' l-unità, it-torque tal-ħruġ b'veloċità baxxa tal-għodda tal-magna magħżula għandu wkoll jiġi kkontrollat. L-għodod tal-magni tad-duty ħafif huma definittivament irħas fil-prezz, u l-utenti huma meħtieġa jagħżlu b'mod komprensiv għodod tal-magni bbażati fuq l-allowance tipika tagħhom tal-biċċa tax-xogħol, il-kapaċità tal-qtugħ (tneħħija tal-metall għal kull ħin ta 'unità), eżattezza tal-magni meħtieġa, u x'tip ta' għodda jistgħu effettivament jiġu kkonfigurati.
Fi snin reċenti, ix-xejra ta 'veloċità għolja ta' għodod tal-magni CNC żviluppat malajr. Il-magħżel inbidel minn bosta eluf għal għexieren ta 'eluf ta' rivoluzzjonijiet kull minuta, u l-veloċità rapida li tiċċaqlaq tal-koordinati lineari żdiedet minn ({10-20) m \/ min għal aktar minn 80m \/ min. Dażgur, il-prezz tal-għodda tal-magni huwa wkoll korrispondenti. Bħala riżultat, l-unitajiet tal-utent għandhom jagħmlu għażliet raġonevoli bbażati fuq il-kapaċitajiet tekniċi tagħhom stess u l-kapaċitajiet ta 'appoġġ. Pereżempju, il-veloċità massima tal-magħżel fuq ċentru tal-magni vertikali tista 'tilħaq (50, 000 sa 80, {000) r \/ min. Ħlief għal xi każijiet ta 'proċessar speċjali, l-għodod ta' tqabbil ġeneralment jiswew ħafna. Xi tornijiet ta 'veloċità għolja jistgħu jilħqu (6000-8000) r \/ min jew aktar, u r-rekwiżiti ta' konfigurazzjoni ta 'għodod ta' tidwir huma wkoll għoljin ħafna.
Għal numru żgħir ta 'biċċiet tax-xogħol speċjali, tliet koordinati lineari biss ma jistgħux jissodisfaw ir-rekwiżiti. Huwa meħtieġ li jiżdiedu l-koordinati ta 'rotazzjoni (a, b, c) jew koordinati addizzjonali tax-xogħol (U, V, W), eċċ. Dawn ir-rekwiżiti jistgħu jiġu sodisfatti fis-suq tal-għodda tal-magni. Madankollu, il-prezz tal-għodod tal-magni se jiżdied ħafna, speċjalment għal xi rekwiżiti li jeħtieġu magni b'ħafna assi, bħal makkinarju b'erba 'assi u b'ħames assi, huwa meħtieġ li wieħed jikkunsidra u jirranġa b'mod komprensiv is-softwer ta' programmazzjoni korrispondenti u l-metodi ta 'kejl.